Menu
Een offerte aanvragen
De architectuur van de circulaire economie.
We maken niet alleen servies. We re-engineeren de levenscyclus van materie.

Herboren uit de kern.

Echte duurzaamheid mag nooit ten koste gaan van de kwaliteit. Dat is de overtuiging van Herboren elementen.

Geboren uit het industriële erfgoed van Ripple Bron Groep, overbruggen we de kloof tussen precisiefabricage en ecologische verantwoordelijkheid. We nemen wat ooit werd weggegooid - Ocean Bound Plastic - en transformeren het in objecten van duurzaamheid en schoonheid.

Proces voor productaanpassing

1.Behoeften Communicatie

De klant verduidelijkt de belangrijkste aanpassingsbehoeften (zoals de productspecificaties van het vaartuig, vereisten voor het gebruik van gerecyclede mariene materialen en toepassingsscenario's). Beide partijen bevestigen de details van de behoeften en materiaalnormen.

2.Plan Formulering

Op basis van de behoeften van de klant integreren we het kernconcept van de materialen (heropbouw van waarde uit mariene gerecyclede materialen) om een exclusief aanpassingsplan op te stellen, inclusief de leveringscyclus en relevante voorzorgsmaatregelen, en sturen dit ter beoordeling naar de klant.

3.Plan Bevestiging

De klant bekijkt het aanpassingsplan, concentreert zich op het bevestigen van details zoals de toepassing van gerecyclede mariene materialen, geeft zijn mening over herzieningen en wij passen snel aan en optimaliseren totdat beide partijen een overeenkomst bereiken en het plan bevestigen.

4.Voorbeeld Prototypering

In overeenstemming met het bevestigde plan worden er 1:1 aangepaste monsters gemaakt en relevante details van de materiaaltraceerbaarheid worden tegelijkertijd gepresenteerd. Nadat de monsters klaar zijn, worden ze ter inspectie naar de klant gestuurd. Nadat we hebben bevestigd dat de monsters voldoen aan de behoeften en de kerntoon van de materialen, gaan we over tot de fase van mass customization.

5.Massale aanpassing

Met de bevestigde monsters als standaard selecteren we geschikte gerecyclede mariene materialen om de massaproductie te starten, controleren we het industriële gietproces en de productkwaliteit tijdens het hele proces om de consistentie van het materiaal en het gekwalificeerde vakmanschap te garanderen, en sturen we synchroon de productievoortgang en relevante informatie over de traceerbaarheid van het materiaal terug naar de klant.

6. Levering en acceptatie

Nadat de op maat gemaakte producten klaar zijn, wordt er een uitgebreide kwaliteitsinspectie uitgevoerd (met de nadruk op het testen van materiaalconformiteit en procesnauwkeurigheid). Nadat de kwaliteitsinspectie is geslaagd, worden de producten aan de klant geleverd volgens de overeengekomen methode en wordt tegelijkertijd een materiaaltraceerbaarheidsverklaring afgegeven. Nadat de klant de acceptatie heeft bevestigd, is het gesloten proces van “gerecyclede flessenbasis → aangepast vat” voltooid.

Ziet eruit als keramiek. Gedraagt zich als staal.

We hebben de gebreken uit plastic gemaakt.

Via onze gepatenteerde Kameleon systeem, bieden we één enkele moedermatrijs die zich aanpast aan oneindig veel mogelijkheden in wereldwijde markten.

  • Geen breuk:Het elimineren van vervangingskosten voor hotels.
  • 100% Belastingvrijstelling:Volledig in overeenstemming met de Britse en Spaanse plastic belastingregels.
  • Wereldwijde standaard:Drievoudig gecertificeerd door FDA, EFSA en LFGB.
Klaar om uw toeleveringsketen opnieuw vorm te geven?

Vraag snel een rPET-consult aan